深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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硅膠制品開裂的原因及解決方案是什么？
在使用模具硅膠生產硅膠制品時，低硬度的硅膠生產出來的硅膠制品有時會出現邊緣開裂的現象。這是什么原因導致的呢？
首先，低硬度(30度左右)的膠料在成型時很容易出現包風(氣泡)等不良，如果是硅膠本體顏色或半透明的顏色還很容易在硅膠制品的里面看到許多小白點。解決方案：提高模溫的方法，將成型的模溫適當提高。
其次、當模溫提高以后，包風(氣泡)和白點不良解決了，但硅膠制品的邊緣卻開始碎裂了，也就是說出現爆邊了。這樣就形成了一個死循環，提高模溫就爆邊，降低模溫就出現包風(氣泡)和白點不良。
解決方案：
1、降低成型的模溫，如果出現包風(氣泡)和白點不良就延長硫化時間。成型的溫度一定要猛降，直至硅膠制品不爆邊為止，千萬不要以為降個四五度的模溫就可以解決。
2、排氣的行程及次數一定要控制好，排氣次數盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。
3、可以適當減少硫化劑的添加量。
三、硅膠制品成型模具自拆的刀口過于鋒利或存在毛刺。通常而言，硬度在20度左右的硅膠，適合做小件產品和花紋精細的產品,通常這些產品尺寸在1米以下，這類型硅膠：粘度小、流動性好、好操作、易排泡、拉力撕裂強度好、易灌注。而對于大尺寸產品，通常尺寸在1米以上的，則使用硬度比較大的模具硅膠。
總之，不同的硅膠制品會有不同的問題出現，根據自身的要求、工藝，溫度硫化時間壓力多少等等來調節測試。
以上就是深圳市奇裕硅橡膠有限公司技術小編給大家的解釋，想要了解更多硅膠管知識，請致電致函深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關技術顧問。
本文出自深圳市奇裕硅橡膠有限公司：http://www.sh-ydy.com/show.asp?nid=2540
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