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膠管車間質(zhì)量問題分析及解決措施（三）
1、問題描述：膠管端面不平整。
原因分析：剪切過程沒有控制好以及采用剪切工裝不合適。
解決措施：剪切工作與剪切方法。
2、問題描述：膠管彎曲、扭徑、失圓
原因分析：
主要是在硫化過程中造成的。彎曲、扭徑是由于硫化之前擺板沒有整理好，使部分產(chǎn)品相互纏結(jié)，扭曲等；失圓是由于部分產(chǎn)硫化前擺板被擠壓。
解決措施：
a.水硫化必須采用合理注水方式，防止因水的沖擊力將管件移位；
b.硫化注水前必須擺放好產(chǎn)品，按照相關(guān)規(guī)定要求。
3、問題描述：膠管擱置痕跡
原因分析：產(chǎn)品自身的重量壓軋（屬于成型工藝考慮的問題）；硫化方式設(shè)置；硫化工藝設(shè)置和硫化罐升溫速率和升壓速率比較慢。
解決措施：
a.調(diào)整提高膠料的自身挺性；
b.盡量采用浮力較大的硫化方式；
c.改造設(shè)備，加快設(shè)備的升溫、升壓速率。
4、問題描述：膠管內(nèi)外徑尺寸超差，長度尺寸超差
原因分析：
擠出過程控制，包括速度、溫度控制；膠料煉制不均勻，可塑度不均勻，導(dǎo)致收縮膨脹不均勻，影響產(chǎn)品尺寸
解決措施：
a.煉膠過程嚴(yán)格的按照相關(guān)工藝規(guī)定執(zhí)行；
b.加大測試抽檢力度；
c.控制擠出過程擠出速率；
d.控制硫化參數(shù)；
e.口型選擇。
5、問題描述：膠管壁厚不均勻
原因分析：主要是在擠出過程中口型調(diào)整不好
解決措施：
a.口型調(diào)整；
b.穿芯方式；
c.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
6、問題描述：拉拔力、插入力
原因分析：屬于產(chǎn)品尺寸問題以及內(nèi)壁清潔度問題
解決措施：
a.口型調(diào)整；
b.穿芯方式；
c.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；
d.方法同內(nèi)外徑尺寸超差問題；
e.硫化清洗過程控制；
7、問題描述：膠管耐壓性、負(fù)壓性
原因分析：屬于產(chǎn)品性能問題
解決措施：
主要與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和增強(qiáng)層材料有關(guān)。
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