深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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硅膠管出現結構化現象的原因及解決辦法是什么？
硅膠管的生產一般步驟就是天然橡膠處理——按使用需求制定配方——在煉膠機上混煉——停放（24h左右）——返煉——制作半成品——硫化——修邊——檢驗。但是煉膠時就會遇到這個問題，硅膠結構化。下面就分析下硅膠管結構化的原因及其控制辦法。
硅膠結構化是指采用白碳黑補強的硅橡膠膠料貯放過程中會變硬，降低可塑性，從而逐漸失去加工工藝性能，這種現象稱作“結構化”效應。已經結構化的硅膠混煉膠需要重新經過混煉或者熱處理，來消除這種現象，不過工藝成本會增加。
產生結構化現象的原因：一種說法是白炭黑粒子表面的活性硅醇基在常溫下與生膠分子未端的硅醇基發生縮合，從而導致膠料變硬、塑性降低；另一種說法是由于白炭黑表面的Si-OH基與生膠分子的Si-O鍵或者端Si-OH基作用生成氫鍵，乃至化學結合，使線形聚硅氧烷轉變為假交聯或微交聯的半彈性態固體結構，于是膠料變硬、塑性大大降低。
通常硅膠管生產上有兩種方法來控制：
一、是加入“結構化控制劑”，帶有活性基團的硅油或硅烷、硅樹脂等，這是生產上最常用的方法。如添加一定量的羥基硅油、硅氮烷等，可以起到很好的結構化控制效果；其機理是帶有活性基團的硅油等物質，與白炭黑表面的活性羥基發生縮合反應，從而防止了白炭黑和生膠之間的作用。
二、對白炭黑進行表面處理，如采用硅烷偶聯劑、六甲基二硅氮烷等對白炭黑進行處理，也可以防止硅膠混煉膠的結構化。其機理是偶聯劑或硅氮烷等已經將白炭黑表面包裹（相互之間進行了反應或者氫鍵結合），對白炭黑表面活性基團已進行屏蔽，從而防止了白炭黑和生膠之間的作用。
另外，硅膠管要對白炭黑進行表面處理，就要加入結構控制劑和羥基硅油，這樣對性能應該有一定的影響。因為結構化是一個氫鍵緩慢形成的過程，關鍵在于如何控制氫鍵的形成，白炭黑處理是個好辦法，但是成本太高，目前通用的辦法是采用羥基硅油，但僅僅是助劑還是不夠的，還需要在生產過程中采取工藝控制。
目前常用羥基硅油，羥基含量在8%左右。粘度20左右。工藝方面就是吃完粉后放置8小時左右，再高溫進行處理。這樣硅油能夠更徹底的處理白炭黑表面的羥基。如果客戶拿去就用的話，就沒多大要求了，但是真正生產中還是不好控制，希望對大家有所幫助。
深圳市奇裕硅橡膠有限公司，專注品質十多年，品質保證，公司擁硅膠原料有一支20余年以上專業工程師，對各種產品問題都能很好解決，如果有什么疑問可以咨詢。
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