奇裕分享：橡膠制品出現(xiàn)焦燒的原因及預(yù)防方法

時間： 2016/12/3 15:19:30 | 瀏覽： 3478 | 更多關(guān)于《行業(yè)資訊》

橡膠制品的焦燒是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項(xiàng)工序中出現(xiàn)了提前硫化的現(xiàn)象，故也稱為早期硫化。焦燒會導(dǎo)致后期加工困難及產(chǎn)品接頭處易斷開等情況，影響產(chǎn)品的物理性能和外觀表面的光潔平整度。

產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因：

1、生產(chǎn)配方設(shè)計不當(dāng)，硫化體系配置失衡（硫化劑、促進(jìn)劑用量超常）。

2、煉膠機(jī)或其它輥筒裝置輥溫過高，冷卻不夠。

3、對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時急劇升溫。

4、混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳或未經(jīng)冷卻，便倉促堆積存放，但庫房通風(fēng)不良、氣溫過高，便造成熱量積累，引發(fā)焦燒。

5、膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。

預(yù)防焦燒的方法：

1、膠料的設(shè)計要適宜、合理，如：促進(jìn)劑盡可能采取多種并用方式，抑制焦燒。

2、為適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝，可在配方中配用適量(0.3～0.5份)的防焦劑。

3、加強(qiáng)煉膠及后續(xù)工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴(yán)控機(jī)溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不逾越焦燒臨界點(diǎn)。

4、重視膠料半成品的管理，每批料應(yīng)有流水卡跟隨，貫徹“先進(jìn)先出”的存庫原則，并規(guī)定每車料的最長留庫時間，不得超越。

5、庫房應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件。

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